【污泥烘干机】设备特点：      

       可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理。终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

       适合各类型污泥烘干系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。

　   可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒，通过特殊污泥成型技术。污泥减容量为1/4-1/5。污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。

　   低温(40-75℃)全封闭烘干工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型)，无尾气排放，整个烘干过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。

　　温烘干可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃。环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃。含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃。   

       醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。

　   系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。污泥烘干过程氧气含量<12%。粉尘浓度<60g/m3。颗粒温度<110℃。

【带式污泥低温烘干设备的结构】

污泥除湿烘干=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

1)采用热泵热回收技术，密闭式烘干模式无任何废热排放；

2)80℃以下低温烘干过程；

3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

4)无城市污泥烘干过程“胶粘相”阶段(60%左右) ；

5)干料为颗粒状，无粉尘危险；

6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

污泥的烘干焚烧是我国污泥处理处置的主流技术，其中烘干部分是非常重要的一环，本文对污泥烘干设备进行简要介绍，希望能够起到抛砖引玉的作用。

【污泥烘干工艺】：污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。 烘干意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥低温烘干设备的工艺过程。 从设备角度来描述这一过程，包括上料、烘干、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成烘干工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分烘干后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。