焦作真节能【污泥烘干机】设备优势如下：      

      传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

      采用的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥烘干设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。

      干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。

　　设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。

　　单条烘干线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼烘干处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

　　采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作。

　　进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。

　　不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。

焦作真节能新型污泥烘干设备【节能】具体体现：

l  密闭式烘干模式无任何废热排放；

l  每吨80%湿泥烘干至10%，综合电耗200kw.h（三效）；

l  系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行；

l  污泥烘干过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃；

l  污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

l  干料为颗粒状，无粉尘危险；

l  出料温度低（＜50℃），无需冷却，直接打包储存。

新型带式【污泥烘干机】设备特点：是目前比较节能的烘干机

1.原料接触面为全不锈材质制作。

2.静音风机，可选配入风滤清器，确 保原料清洁度。

3.精密压铸铝质外壳，表面光滑，保温性能好

4.桶体、机座均设有视料窗，可直接观察

5.采用比例式偏差指示温控器，可控制温度

6.电热筒弯形设计，避 免因原料粉屑堆积筒底而引起燃烧。