【污泥烘干机】烘干流程：

（一）在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中所用干燥气体温度可高达120℃。随着物料逐渐变干，一方面体积收缩，另一方面物料间的空隙逐步加大，

（二）在中间段时将逐步降低输送带的速度，使料层不断增厚。带的速度，使料层不断增厚。

（三）到终干段时，输送带的速度将进一步降低，物料停留时间约是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机机的性能，且干燥更均匀。

传统的烘干机存在的问题：

(1)现有污泥烘干设施均采用高温烘干过程，工业污泥在较高温度条件下金 属腐蚀非常严重;本身的的有害物质经过高温分解产生新的有害气体。

(2)能耗高;采用传统能源(电、燃气、燃煤)烘干过程，90%的热量被排除，直接能源消耗较大 同时给环境带来二次污染;

(3)存在安全风险，污泥烘干避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统;烘干车间工作环 境差。烘干过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题;

(5)类似污泥低温烘干设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。 

！！！以上这些问题我们统统解决，全部不存在！！！

污泥烘干设备稳定运行：

l  采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热杀菌，烘干温度75℃以

l上时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上；

I采用进口零部件，故障率低

l  独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；

l  模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；

l  传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率

（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。