污泥中含有大量的水分，不仅不方便运输，容易造成二次污染，而且资源化再利用也比较困难，因此污泥要得到妥善的处理，就需要先用污泥干燥设备进行脱水干化。目前市场上的干燥机种类有很多，有桨叶式、滚筒式、喷雾式、流化床式等，本文以滚筒式设备为例，为大家介绍一下滚筒污泥干燥机的工艺结构有哪些。希望能帮助到有需要的朋友。
 

1、单滚筒污泥干燥机

市面上比较常见的单滚筒污泥干燥机采用了单层滚筒式的结构，湿泥与高温热风从进料端进入筒体后，采用顺流干燥工艺，不断向另一端移动，直至达到出料端后干燥作业完成，干泥排出筒体。该设备结构简单、操作维护都比较方便、可以快速大规模处理污泥，投资成本也相对低一些。但是由于该设备直进直出的干燥模式，使得烘干过程中的热能损失很快，在节能环保方面还有不足之处，而且对于高湿高粘类污泥的干燥易出现堵料、干燥不均、末端返潮等问题。

2、旋耙飞腾三级多回路干燥机

与传统设备相比，“旋耙飞腾三级多回路”污泥干燥设备采用了三筒嵌套式的干燥结构，顺流+逆流+往复式干燥技术，使湿泥与热风充分融合，大大提高了单位水分蒸发量。同时筒内特制的打散装置以及导扬料装置，可将大块湿泥粉碎成小颗粒状，并不断反复扬起、洒落，避免高湿高粘污泥在烘干过程中粘附结团，大大扩展了设备的适用范围。具有成品干燥更均匀，生产效率高，节能减耗，热能利用率高等优势，目前已成为越来越多客户的新选择。
 

3、双缸铰齿蒸汽利用干燥机

“双缸铰齿”蒸汽利用滚筒污泥干燥机由内缸、外缸两个不同干燥环境的干燥室构成，该设备可以利用废蒸汽做为热源，大大降低了烘干作业的供热成本，同时由于采用了间接加热干燥技术，热介质与湿泥并不直接接触，从而减轻了废气处理的难度。设备内部配置有铰齿切削装置，导料、扬料装，兼具了换热与干燥的双重功能，由于换热面积大，热能利用率也明显增高。

以上就是滚筒污泥干燥机的工艺结构有哪些的相关内容。无论是选择哪种设备工艺，小编建议客户都要根据自身的烘干项目特点和需求去选择，以便能购买到合心意的设备。