由于固危废污泥含水量大、粘黏性强等特点，在烘干过程中很容易结团粘黏，烘干难度比较大。因此很多朋友都选择了专业针对高湿高粘污泥设计的脱水干化设备——“旋耙飞腾三级多回路”固危废污泥干燥设备。该设备采用了三级干燥模式，筒内特制的打散装置以及导扬料系统，再配合往复式干燥技术，有效防止湿泥粘附在筒壁死角处，可将高湿高粘的污泥一次烘干至成品。那么具体来说，如何避免固危废污泥干燥设备结团粘黏呢，这里小编就和大家简单聊聊。

以下是避免污泥干燥时结团的一些小技巧：

1、加装特制的扬料板装置

为了烘干高湿高粘的固危废污泥，“旋耙飞腾三级多回路”固危废污泥干燥设备在筒体内部加装了特制的扬料板装置，这些扬料板在筒中呈螺旋状科学分布，并随着筒体的转动，可以有效将污泥充分散开、扬起、抛洒，防止湿泥粘黏过度的同时，增加了污泥表面与热风的接触面积，大大提高了干燥效率，节省燃料，使高湿高粘的污泥快速转变成不粘、不黏的散状，让污泥充分烘干。
 

2、严格控制筒内温度与风量

温度与风量是固危废污泥干燥设备运行过程中的重要参数，可以直接影响物料的干燥效果及质量。筒内的温度过高或者过低都不合适，如果进料端的温度过高，容易使污泥表面快速干化而堵塞进料口，而温度过低湿泥就会在筒中停留更长的时间，因此筒体的温度要严格进行控制不能随意调整。风量在调整时也是如此，风量过大筒内的热风很快被带走，会浪费大量的热能，而风量过小则容易造成干燥时间长、干湿不均等问题。因此在调控这些设备参数时，操作人员应按操作说明逐步进行调整。
 

以上就是固危废污泥干燥设备如何避免粘黏结团的相关内容。该设备由于处理污泥效率高、操作方便、干燥均匀、自动化程度高，可用于电镀污泥、纺织污泥、印染污泥、造纸污泥、市政污泥、化工污泥等高湿粘污泥的干化作业，并且在化工、市政、印染、纺织、造纸、电镀、金属加工、炼钢炼铁等行业中应用十分广泛。