污泥烘干机械对于污泥干化脱水起着重要作用，在实际的生产过程中，设备经过连续长期运转后可能会突然出现故障，在协调处理、检查无果的情况下就需要临时紧急停机，那么造成污泥烘干机械紧急停机的原因有哪些?有什么解决办法呢?本文主要介绍了以下这几种情况。
 

　　污泥烘干机械紧急停机的原因及解决办法

　　1、物料供应过快造成堵料、卡料

　　一般情况下，污泥烘干机械的处理量是有一定限度的，当物料供应过多、过快时，干燥器的热能供应不上，这样就会造成大量物料堆积在筒内，这样不仅会影响干燥效果，而且对于筒壁也是一种损坏。当堵料、卡料情况比较严重时，就需要紧急停机进行检查、清理，及时疏通设备中的物料。
 

　　2、振动、噪音、温度异常

　　在污泥烘干机械正常运行过程中也可能突发一些特殊情况，也需要引起我们的注意。比如轴承油温升高，轴承是污泥烘干机械设备中的重要部件之一，一旦轴承温度超过60度，就需要紧急停机并检查原因。还有设备运转时振动异常，尤其是发出噪音很大的情况下，也需要临时紧急停机检查，待解决振动及噪音的原因后才能开机投产。

　　3、螺栓、脚螺等部件松动

　　如果污泥烘干机械运转过程中发生螺栓、脚螺等零部件松动，或者托轮出现歪斜、传动齿轮断裂以及传动装置发生故障等问题，那么紧急停机也是不可避免的。因此在开机前就需要检查好是否有紧固件未紧固、齿轮是否断裂、磨损件是否更换、电机是否正常运转、润滑是否到位等问题，不然会带来更大的麻烦。

　　以上就是污泥烘干机械紧急停机的原因及解决办法的相关内容。在对设备停机的时候，需要先断料，再关闭供热系统，使设备保持筒体缓慢转动直至冷却，避免设备筒体变形，同时对于筒内残存的物料也要清理干净，然后再进行检查和维护工作。只有做好开机前的维护、检查，及时发现问题，及时处理问题和更换配件，才能避免发生污泥烘干机械紧急停机的问题。