大型滚筒式污泥干燥设备被广泛应用于矿业、化工、城市市政、饲料糟渣等行业领域的烘干处理，大型污泥干燥设备一般单台设备的日处理量都达到200吨以上。三级滚筒式污泥干燥设备不仅占地面积相对较小，物料存储量是传统污泥干燥设备的三倍以上，传热面积是传统干燥设备的五倍以上，烘干行程更是传统干燥设备的六倍之多，三个滚筒嵌套在一起，热能利用率更高，工作效率更高。但是大型滚筒式污泥干燥设备所需的能量也是巨大的，影响其工作效率的因素也有很多，那么如何提高大型滚筒式污泥干燥设备的工作效率呢?

提高大型滚筒式污泥干燥设备的生产效率的方法措施

1、对高含水量物料预脱水

原料中初始的含水量过高的话，会消耗更多的燃料，占用更多的烘干时间才能达到烘干的要求。所以需要将高含水率的物料在进入污泥干燥设备前进行预脱水，可使用脱水机、压滤机等运行成本低的机械脱水设备，将高含水率脱水至80%左右的含水率，再进行烘干处理，这是相对高性价比的解决方案。

2、均匀进料控制物料粒度

物料进料的时候，物料的粒度过大或者不均匀，物料跟热风的接触面积就会相对较小，水分的内扩散阻力较大，易形成气膜，阻碍内部物料的传热传质，增加干燥的时间，可能还会造成干湿不均，一次性烘干不透的情况。而进料速度忽快忽慢的不均匀，上料的一会多一会少，也会导致物料的堆积或者热能的浪费，从而影响污泥干燥设备的干燥进程。所以，需要对物料进行预处理检测，将过大颗粒的物料破碎为小颗粒，匀速进料，可在污泥干燥设备内筒中安装旋耙破碎装置和组合式扬料板，进一步破碎物料的颗粒大小，增加受热面积，提高热效率。

3、动态控制风速风量

烘干过程中，主要是靠热风来传热传质，带走物料扩散蒸发的水分的，合理的分配风速风量是保证烘干效率的前提。大型滚筒式污泥干燥机的自动化水平都较高，配备有动态风量控制分配系统，可根据物料在不同干燥阶段的含水率的变化而自动调节风量、风速、温度、风向等参数的变化，更高效的分配使用热能，热效能更高，热损耗更低，生产效率上一个新台阶。

4、减少生产环境的湿度影响

大型滚筒式污泥干燥设备是以热空气做为干燥介质的，热空气的温度越高，湿度越低，干燥效率越高。反之亦然，如果周围生产环境中的空气湿度过大的话，与物料的湿度饱和差较大的话，物料就会从环境中吸收水分，不利于烘干，还会造成成品的返潮。所以要尽量保持周边环境的干燥，做好防雨雪放潮湿的工作。对于南方多雨潮湿的环境，最好不要把污泥烘干设备安装在室外，真要是没条件，也要安装防雨雪防晒的雨棚，对原料盖防潮保护，减少环境温湿度对污泥干燥设备效率的影响。

5、防止泄露做好保温措施

大型污泥干燥设备如果制作技术工艺不合格，会造成筒体焊缝缝隙，连接部位的密闭性不好，而造成泄露漏气，热量就会跑失;长期的使用也会因生锈腐蚀、年久失修、变形位移等原因造成密闭性能下降，导致保温效果不好，热能泄露。所以要经常性的检测维修设备，对常见的易漏点进行修补，做好防锈防腐蚀的工作，及时更换腐蚀损坏的零部件，可有效延长设备的使用寿命。寒冷的季节天气，设备外部还可添加石棉等保温材料覆盖设备，减少热量的损失。

6、总结实际经验提高操作水平

导致大型污泥烘干设备工作效率低下的原因很大一部分就是由于工人操作失误或者操作错误导致的，如转速调节没弄好，温度控制设置的不合适等，应当对设备的实际操作人员进行专业的设备操作培训。

7、做好设备的日常维护保养工作

要想大型滚筒式污泥干燥设备工作效率保持稳定高效，就要注意平时的维护保养工作，要有专人定期检查设备的情况，并对保养维修等操作做到记录在册，有记可查，以便今后的问题故障再次发生或者零部件的保养替换周期到了的话，能迅速的定位找到原因和及时更换零部件。要经常检查污泥干燥设备的螺丝及其他紧固件是否松动，电机皮带是否松动，各接头密封部位是否泄漏，电源水源是否安全，要及时做好防尘防锈防腐蚀的工作，做好添加润滑油和及时替换磨损毁坏的零部件的工作。

8、及时发现问题，消除安全隐患

对于设备有异响、温度异常、震动等情况要第一时间查明问题原因，必要时要马上停止设备，解决问题后再运行设备，以免造成更大的安全事故，更严重的影响到生产进程，往往消除小的安全隐患是最节省时间和最保险的方法。

以上8点就是提高大型滚筒式污泥干燥设备的生产效率的方法措施，主要还是平时要留心时刻观察设备的运行状况，有问题要第一时间发现解决，做好故障和解决方案的记录，积累经验的同时可以为下次问题故障的快速定位提供帮助，再做好设备平时的日常维护保养工作，会很大程度延长设备的使用寿命和保障设备的生产效率。