污泥干燥机在长时间的运行后，各个部件的隐患故障就会凸显出来，一般轴承运行累计时长超过4个月后就需要进行清洗保养和维护了，其中轴承的清洗保养维护是污泥干燥机维护保养的重点工作之一。污泥干燥机的轴承属于精密的构件，轴承是否能正常的工作取决于对其有计划的专人负责的保养维护。如果轴承中落入了尘土杂物、物料残余、液体等杂质，就会引起轴承中的润滑油发生变硬变质的情况，所以长时间的使用后就要对轴承进行一下清洗。那么如何对污泥干燥机轴承进行正确有效的清洗呢?有哪些清洗方法和注意事项呢?下面就由焦作真节能小编为您总结如下：

1、确保专业的事情专业人做

污泥干燥机的轴承属于精密构件，如果装配安装的不到位，与之配合的轴孔的精度、位置、尺寸等不达标或者错误，会导致污泥干燥机的磨损甚至损毁。所以需要专业的受过相关培训的技术人员来进行轴承的拆卸、清洗、安装，以免安装不上、安装错误、装配不到位、对轴承造成磨损损坏等情况的发生。

2、拆装清洗过程中避免磕碰

轴承只要有小的形变就会造成磨损的加剧和运转的不顺畅，所以不管是拆卸、清洗还是组装的过程中都要注意不要外力剧烈磕碰到轴承。对于轴承的拆卸可采用专业工具操作，并记录好轴承的当前外观状态，润滑油的残存量。

3、使用合适的清洗剂

拆下的轴承一般使用煤油、汽油或者适合的化学洗剂进行清洗，也可使用碱水、清水来清洗。

4、先粗洗后精洗

清洗轴承分粗洗和精洗两个步骤，先将轴承上原有的旧的润滑油和油污清理掉，然后放在放置好金属网的清洗容器上，防止轴承直接接触到这些去除的污染物，用刷子或抹布清蘸取适量的清洗液清除掉轴承上的附着灰尘杂物，清洗过程中要避免转动轴承清洗，防止杂质进入轴承滚道内，同时也清理一下轴承盖板。轴承表面的油污杂物清理干净后，将轴承放入清洗油后边旋转边清洗。如果开始是使用水分含量较多的煤油清洗的轴承，为了防止残留的水分造成轴承的生锈，需要再用汽油清洗一下。轴承表面存在锈蚀的，要选择合适的溶剂清理，然后烘干。

5、干净软布擦拭干净

清洗好的污泥干燥机的轴承要使用干净的软布擦拭干净，万万不可使用棉纱擦拭，以免棉绒掉入轴承，也不要用手直接触摸，避免轴承沾上汗水被锈蚀。擦拭干净后可放在干净的纸上，避免沾上灰尘和液体。

6、对轴承进行检查

对清洗擦拭好的污泥干燥机轴承进行检查，看看轴承的内外圈、滚动体和保持架是否生锈、磨损、毛刺、磕碰和裂纹;用手转动轴承，看内外圈是否有卡阻现象;对轴承沿轴向晃动，检查是否有明显晃动。初步判定轴承是否需要更换，是否能再次使用。

7、加注合适的润滑剂

润滑剂的种类很多，有润滑油、润滑膏以及含有各种特殊添加剂的润滑剂。不同的轴承机械等要根据工作环境中的温度高低、负荷大小和是否在极压下工作等情况选择不同的润滑剂进行添加，选对润滑剂的型号类型才能起到润滑的作用，保护好我们的设备。关于污泥烘干机的润滑剂如何选择和使用问题总结

8、处理问题轴承进行替换

对需要修复后还能使用的污泥干燥设备轴承，可以添加上润滑油后，使用油纸封包待用。对于已经磨损毁坏严重的，要及时的更换为合格的替换轴承。

9、装配和检查运行正常

将清洗后的可再使用的污泥干燥机轴承按照正确的装配要求安装到位，之后要检查好与轴承配套的轴承座、端盖、密封圈等个部件的情况是否正常，运行后看是否正常，无摩擦异响，运转顺利。