污泥干燥机是实现污泥减量化、稳定化、无害化和资源化的重要设备，越来越多地被使用，在污泥烘干的过程中，也时常会发生一些粉尘爆炸的事故。但大家对粉尘爆炸的起因，是怎么发生的还是不甚了解。污泥干燥机的安全性问题越来越受到大家的关注，相信只要大家了解清楚了粉尘爆炸事故的主要原因和影响要素，做好预防措施，杜绝安全隐患，一定会越来越少再发生这些粉尘燃爆事故。

污泥本身就是属于易发生粉尘燃爆的有机物。况且在这些污泥的存储、运输、过滤、筛分、混合、干燥的过程中都存在着燃爆的危险，因为污泥的点燃能量较低，在这些物流、处理、搬运运输的过程中难免会存在着摩擦、静电、可燃物、电路故障、金属碰撞等产生的火花，在温度、氧气等要素满足的情况下，就很容易发生污泥粉尘的燃爆事故了。所以污泥烘干设备粉尘燃烧爆炸事故的预防不仅要关注污泥烘干设备的本身，还需要从储藏、运输、烘干、搬运等所有环节去全盘考虑预防措施，这些都是环环相扣的，缺一不可。

污泥在干燥过程中，当其含固率大于80%的全干状态下，一般是细小的颗粒状，粒径很小，为粉尘状态。污泥干燥过程中本身需要在高温的环境下进行，污泥与污泥干燥机内部部件、干燥介质之间不断地摩擦碰撞，可能会产生大量粒径低于150μｍ的粉尘，干燥环境中还存在着静电、金属碰撞火花等容易产生点火能量的因素，而且污泥需要的点燃能量很低，造成燃爆的点火能量难以避免。这种高有机质含量的粉尘，在一定的氧气、温度和点燃能量条件下就可能发生爆炸，即所谓的粉尘爆炸。

污泥干燥机发生粉尘爆炸事故的主要原因由四个影响要素决定的，分别为粉尘粒度和浓度、含氧量、点燃能量、含湿量。

1、粉尘粒径和浓度

粉尘的粒径是没有统一的规定，粉尘的粒径越小越容易扩散开，比表面积大，表面能大，所需点燃能量更小，更容易爆炸。考虑到其危害性，一般以150μｍ以下的粉尘颗粒作为判断标准，150μｍ以上粒径的粉尘相对较安全。粉尘的粒径是均匀不一的，污泥干燥物料的粒径分布变化范围极广。要引发粉尘爆炸必须要达到一定的粉尘浓度，既该有机质的粉尘爆炸浓度下限。根据有关粉体的研究，在粗粉（＞150μｍ）中掺入5％～10％的细粉，就足以使有机粉尘混合物成为可爆炸的混合物，且爆炸组分可出现最大的爆炸压力。混合比大大影响爆炸强度，只有当可燃粉尘的粒径均大于400μｍ时，即使有强点燃源也不能使粉尘发生爆炸。一般认为有机质粉尘爆炸浓度下限在20-60ｇ／ｍ３，市政污泥的取值大约在40-60ｇ／ｍ３。所以，平时大家一定要注意污泥的粉尘浓度和粒径的控制，干燥器内、造粒装置和除尘装置都有潜在的粉尘爆炸的危险。

2、含氧量

含氧量也是引发爆炸的一个重要参数，氧气是爆炸的助燃气体。很多污泥干燥技术无法降低粉尘的浓度，只能在降低含氧量上想办法，其中主要的手段为填注惰性气体，常用的惰性气体有氮气、二氧化碳和蒸汽。根据实验数据，氮气、二氧化碳、蒸汽进行惰性化处理含氧量的操作值分别为４％、６％、10％。在实际工程运行过程中，为保证操作的安全性、可靠性，需将最低含氧量降低２％，即氮气、二氧化碳、蒸汽进行惰性化处理含氧量分别为2％，4％、8％。

3、点燃能量

发生爆炸需要有一定的点燃能量才能引爆。而摩擦、静电、炽热颗粒物、机械碰撞等产生的火花都可提供足够的点燃能量。点燃能量是指在粉尘环境下的瞬间能量，跟粉尘粒径的大小有直接关系。但是不是没有点燃源就安全了，那可不一定。点燃温度是指在粉尘云环境下无点燃源时所需温度或厚度为５ｍｍ的粉尘层在一个静态金属热表面上导致燃烧的温度。点燃能量可在20℃的环境中由金属摩擦产生，而污泥的粉尘云点燃温度高达360～550℃，粉尘层的点燃温度约为160-375℃。较低的能量就可以满足污泥粉尘的点燃，因此只要粉尘浓度和含氧量超标，任何点燃源都可以造成粉尘爆炸的危险。降低污泥粉尘的点燃能量还通过提高环境温度和增大污泥干化设备内部的压力的方式实现，但要注意时刻观察，加强对环境温度和内部压力的监控控制，使其保持在合理的范围内，防止造成因温度压力导致的安全事故。

4、含湿量

当干燥气体的湿度较大时，亲水性粉尘就会吸附水分，从而使粉尘难以弥散和着火，传播火焰的速度也会减小。根据有关研究，有机粉尘的湿度超过30％便不易引起爆燃，超过50％是绝对安全的。水分的存在可大大提升粉尘爆炸的浓度下限，也就是提高了干燥介质的最低需氧浓度。所以可采用蒸汽做为填充的惰性气体，可有效降低污泥干化环境中的湿度和含氧量，同时降低了粉尘的浓度，提高了点燃能量，是降低燃爆事故的重要安全手段。

以上就是污泥干燥机发生粉尘燃爆事故的主要原因和预防措施，大家不仅要关注污泥干燥机的生产环节，对于前期的存储，物料、搬运及后期的造粒、除尘等生产的整个上下游环节的安全性都要考虑到，从细节处杜绝粉尘爆炸的危害产生。