污泥干燥设备的热效率既污泥干燥机的热能利用率。污泥干燥的环节复杂，过程中会受到各种因素的影响，变化很大。一般的污泥干燥设备的热效率在20%-50%之间，如果污泥干燥设备的热能利用率不高，不仅会影响到生产的效率，还会增加不必要的生产成本。那么要想提高污泥干燥设备的热效率，需要采取哪些方法措施来解决呢?

1、预处理高含水率物料

如果物料的初始含水率过高，不仅导致一次性烘不干，还会消耗更多的燃料，烘干更长的时间，造成热效率低下。所以初始含水率高的物料可提前使用污泥脱水机或者压滤机去除大量的水分后再进行烘干，可以提高热能利用效率。

2、安装破碎打散装置

通常要处理的污泥物料都有一定的粘性，含水量较大，很容易粘黏结团在一起。如果不加以处理，烘干出的成品会干湿不匀或者根本就烘不干。而且很容易粘黏在筒壁上造成设备堵塞，甚至停机停产。所以最内部的污泥干燥室内需要安装高效的破碎打散装置，真节能就是采用的新型的旋耙破碎打散装置，可以将物料不断的破碎打散成合适的小颗粒，然后抛起洒落形成均匀的料幕，使得物料的表面积更大，与热风的接触面积和热交换的面积也更大，通常热效率能提高3倍左右，还能防止高湿高粘物料的粘黏粘壁问题发生。

3、使用组合式扬料板

以前的污泥干燥设备采用的扬料板是方向形状相同的扬料板，功效较低。现在采用新型的组合式的扬料板，不仅形态功能不同，安装的方位也是错落分布，可使物料在不同的方位被不同形状功能的扬料板作用，结合特殊的破碎打散装置，在筒壁内形成均匀的料幕，提高了设备的打散的功效，使得传热传质效果更好，热能损耗更小。

4、改用可调速驱动电机

可通过改进成可调速的驱动电机，对污泥干燥机的转速根据物料的初始水份的高低在2~8r/min的转速范围内进行动态调整，使得污泥含水率达到要求，更高效节能。

5、筒体要有良好的保温层

要想提高污泥干燥设备的热效率就要减少热能的损耗，老旧的污泥干燥机的滚筒缺少应有的外部保温层，导致大量的热量通过筒体散发出去，一般热损失会在5%-30%之间，造成了很大的热能浪费。新型的污泥干燥机都有良好的外部保温层，一般采用保温性能良好的石棉对筒体进行包裹，可减少能耗损失15%左右。

6、三套筒结构污泥干燥设备

真节能新型污泥干燥机为三个不同直径的圆筒嵌套在一起的结构，三个套筒间的热能相互传导利用，可有效减少热能损耗，提高热能的利用率，节能减耗效果明显。

7、热能动态管理分配系统

新型污泥干燥机采用了热能动态管理分配系统，可根据物料在不同干燥阶段的含水率的变化而动态调节热风的温度、风量、方向、风速等参数，使得热能分配的效率合理化，高者得高，中者得中，低者配低，物料始终保持在合适的干燥环境中，有效提高热能利用率，减少热损耗。

8、减少热量泄露，循环利用热能

热量管理主要包括对设备热量可能泄露点的排查和维护，重复循环利用尾气中的余热，燃烧炉燃料的充分燃烧和稳定供热的管理等，就是减少热能的泄露扩散，提供热能的循环利用。