污泥通常都是有较高含水量的，其中的水分跟污泥颗粒的结合方式多种多样，结合水的形式有化合水分、吸收水分、毛细管水分和重力水分。有些结合水比如化合水是很难被处理掉的；吸收水分使用一般的机械脱水也是很难处理的，需要用到污泥干燥设备。那么影响污泥干燥设备的脱水率的因素有哪些呢?
 

1、污泥的含水量

污泥的含水量对污泥烘干设备的烘干效率有一定的影响。如果污泥含水量过大，就要消耗更多的热量和增加更多的烘干时间，降低生产的效率。所以，我们对于含水率过高的污泥要使用脱水机、压滤机等进行脱水的预处理，提高随后使用污泥干燥设备烘干的效率，降低能耗。

2、热源的高质稳定

要想污泥干燥设备的烘干效率有保障，那么就需要供热装置供热稳定，使用的燃料质量好，燃值高，输出热量稳定，干燥效率在额定的供热范围内才能保持最佳。

3、热风的动态控制

物料的干燥主要是通过热风与污泥的传热传质完成的。热风温度越高，热循环温度越快，干燥效率越大。新型的污泥干燥设备有动态的风量动态控制系统，可通过调整污泥在不同干燥阶段含水率的不同而自动调节热风分配的风量、温度、大小、方向的变化，使物料在合适的干燥环境中，更加的高效节能。

4、污泥的受热面积

污泥干燥设备的烘干效率跟物料和热风的接触面积成正比，摊的越薄越好烘干。新型的污泥干燥设备在最内部的筒体内都安装有特殊的旋耙和导扬料装置。可快速的把大团的污泥破碎打散成合适的颗粒，扬起抛洒形成均匀的料幕，大大的增加了物料与热风的受热面积，还可有效防止高湿高粘污泥的粘黏结团问题，热效率更高。

5、及时去除水蒸气

干燥过程中如果不能及时的去除水蒸气，那么就可能造成干燥过的物料重新吸收水汽，造成反潮，还需要重新进行烘干，浪费了能源和时间，会导致干燥时间增加，甚至物料干湿不均的情况。所以现在新型的污泥干燥设备有着科学的水蒸气排放途径，使得水蒸气在每一级的末端及时排出，分级干燥分级排放。

6、良好的保温效果

如果污泥干燥设备的保温性能不好，容易造成热量的损失过大，燃料的成本过高，干燥的预期效果达不到，干燥效率明显下降。

7、进料的平稳正常

进料过快过慢或者一次性进料过多过少，都会影响到设备间的速度配合，可能会导致设备的堵塞，甚至毁坏设备、造成生产安全事故。进料的平稳才能保证设备正常的运行速率，保持好的干燥效率。

8、日常保养维修

保障污泥干燥设备烘干效率最重要的是设备本身的正常运行，这免不了要做好平时的保养维护，发现小的隐患及时解决问题，避免造成设备的损毁或停机停产。日常的防腐防锈防雨防尘要做好，定期专人对设备的易腐蚀生锈磨损的部件进行检查，有问题的要及时更换。

以上就是影响污泥干燥设备的烘干效率的主要因素，我们要在平时的工作中多观察总结问题，在面对污泥干燥设备的问题时才能及时有效的解决问题，保证设备的生产计划的顺利进行。