轴承是支撑污泥干燥机筒体运转的重要组成部分，也是易损耗的部件。一般企业都需要全天长时间的运行污泥干燥机，轴承持续工作发热也是正常现象，但是轴承不正常的发热一定要引起注意，可能会出现安全故障，缩短设备和轴承的使用寿命，影响生产进度，进而引发危险。如果发现污泥干燥机轴承的温度快速升高，温度指示超标，一定要第一时间停机检查，消除问题隐患。即使这样的非计划停产会影响到生产效益，也要及时处理，以防引起更大的安全事故。那么，真节能小编就为您总结了污泥干燥机轴承的发热原因和解决方法如下：

1、润滑油脂添加不当

污泥干燥机在使用中，需要维护人员定时给轴承添加润滑油脂，还要视情况添加合适的量，过多过少都不行。因为如果润滑油脂添加过少，或者消耗后添加不及时，会致使轴承在运行时缺少润滑油脂，接触面积摩擦力加大，造成轴承发热磨损。如果润滑油脂添加过多，轴承的温度也会持续升高，但是一般会在超出正常运行温度15℃左右时就会维持不变，随后会逐渐下降。

解决方法： 根据设备的使用情况来添加适量的润滑油脂，保证润滑剂的清洁，不可多添或者少加。

2、润滑油脂不符合要求或被污染

不同的污泥干燥机轴承类型选用的润滑油脂也是不一样的，选择合适的油脂才能形成均匀的润滑保护层。如果选用错误，无法形成有效的润滑油膜，是无法减少轴承间的摩擦和磨损的，导致润滑度不够，轴承温度升高。而且不同类型的润滑油脂的化学物理特性也不尽相同，所以不能混用，否则可能会使两者发生化学反应，造成润滑油脂的变质、结块、失效，降低润滑效果。润滑油脂的质量不行，过期变质或者被杂物污染都会使轴承温度升高。

解决方法：1)选用适合该类型污泥干燥机轴承的润滑油脂 2)不同类型的润滑油脂不混用；真需要更换成其他类型的润滑油脂时，要先将原来遗留的油脂清理干净后再添加新的 3) 定期检查维护，对润滑油脂做好防潮防尘措施，防止失效污染。轴承内积尘量较大时，应及时将轴承拆下进行彻底清理，防止灰尘堆积过多而造成轴承堵塞。

3、冷却不良

润滑油加油管路堵塞也会导致轴承发热，可查看进油温度和回水温度是否异常。选用的冷却器不合格，冷却效果也会很差，使轴承温度过高。

解决方法：1)对轴承和轴承箱定期检修清洗，加油管路疏通检查 2)及时更换或加装合适的冷却器，轴流式引风机还应检查中芯筒的保温性和密封性。

4、轴承不正

如果轴承的联轴器安装不符合找正的工艺要求，那么轴承的转子就会存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，导致旋转失速和喘振，振动幅度加大。

解决方法：对于轴流式引风机、液力耦合器等找正时要考虑到运行中设备受热膨胀的问题。因为引风机叶轮侧会因受热膨胀，轴承箱升高;液力耦合器运行中温度升高轴承箱膨胀，轴承升高，因此找正时电机要高一些，预留量的大小要依据污泥干燥设备的特性和运行中的温度参数而定。

5、轴承配合不适

轴承装配工艺很重要，轴承内径与轴、外径与外壳的配合需要恰如其分。当配合过松时，配合面会产生相对滑动既蠕变。蠕变一旦产生就会磨损配合面，损伤轴或轴套，而且磨损的粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和损毁。过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。

解决方法：要考虑轴承负荷的性质、温度、大小、内外圈的旋转状等各种条件因素，选择合适用途的轴承配合。

6、轴承部件间歇

如果安装轴承箱时各个部件间隙不符合要求，既会引起轴承的发热。轴承间隙过小，润滑油脂会因在间隙内剪力摩擦损失过大，而引起轴承发热;同时因间隙过小，油量也会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步推升轴承的温度。轴承间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。

解决方法：需要根据不同的污泥干燥设备和使用条件选择合适的轴承间隙。

7、轴承损毁

拆解开轴承箱后，首先观察润滑油脂的情况，如果不存在上面的几点原因，但是仍发现润滑油脂已经出现变质、结块、存在油污杂质的情况，基本可以判断轴承损坏。再看轴承是否出现咬坏或者磨损，轴承内外圈、滚动体、保持架表面是否出现锈蚀、脱皮、凹坑、裂痕、变色等问题;轴套是否也存在这些磨损坑点的问题。

解决方法：及时更换为质量好的正常轴承

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