使用化工污泥干燥机处理过后的污泥含水率过高，这是怎么造成的?为什么经过干燥处理过后的污泥水分高?其解决方式有哪些?

　　1、污泥含水率过高。干燥之前，如果污泥的含水率过高，那么按照原有的化工污泥干燥机设定的值进行干燥处理时就很难完成干燥的目的。因为干燥温度以及风量满足不了高湿污泥的干燥要求，从而使得干燥后污泥含水率不能满足其要求。

　　解决方式：对于过高的含水率，需要先使用脱水设备进行脱水处理，将污泥中的水分控制在一定的范围之内，然后在进行干燥处理，这样就能保证干燥后污泥的成品质量。

　　2、进料过多。如果一次性往化工污泥干燥机内投入过多的污泥，那么设备就会超负荷运转，筒体内部的温度以及风量不能满足干燥要求，从而影响到干燥质量。

　　解决方式：操作人员需要严格按照厂家操作说明规范操作，保证进料的匀速性以及均匀性，这样才能更好干燥后污泥的干湿均匀，成品质量好。

　　3、干燥时间短。干燥时间决定污泥干燥后污泥的效果。如果干燥时间过长，那么就会出现干燥过度的现象。反之，干燥时间短，那么有无法达到干燥要求。

　　解决方式：需要控制好干燥时间。通常化工污泥干燥机安装调试结束后，如果没有其他问题是不需要对设备进行调整的。如果需要调整可以寻求厂家帮助，以免影响到设备的生产运行。

　　4、设备损坏。如果化工污泥干燥设备出现损坏，那么就无法正常进行干燥作业，甚至干燥后的污泥含水率出现过高的现象。

　　解决方式：需要定期对其进行维修保养，这样既可以减少设备故障发生频率，又能保证设备正常运行生产，延长设备使用寿命。

　　5、操作人员经验缺乏。操作人员的工作经验是非常重要的。如果操作人员不熟练或是经验不足，那么在使用化工污泥干燥机过程中就会很容易出现各种意外，影响到干燥后污泥的干燥效果。

　　解决方式：需要定期对操作人员进行安全以及操作性能培训，提高人员的安全意识以及生产技能，这样就可以减少因人为原因而造成的设备无法正常使用。